...

Китайский производитель душевых дверей для проектов, оптом, и OEM-поддержка.

10-Шаг производственного процесса · Полностью отслеживаемый

Прозрачный, Прослеживаемый Процесс производства душевых дверей

От необработанного стекла Синьи до загрузки контейнера, каждый заказ проходит 10 документированные шаги и четыре внутренних семинара. Это “содержание посещения фабрики” ты можешь прочитать, прежде чем совершить коммит: посмотрите, насколько материален, сборка, инспекция, упаковка, и отгрузка контролируются внутри наших 15 000㎡ Фошаньский завод.

Техник измеряет ширину безрамной стеклянной душевой двери рулеткой перед установкой
★★★★★

«Зная, как каждая партия перемещалась по линии, мы смогли обеспечить соблюдение графика поставок». — Кевин, Покупатель проекта

15,000㎡ Собственная фабрика в Фошане
1,000 наборы / мес. Гибкая ежемесячная мощность
4 семинары Полный внутренний контроль
25+ годы Опыт производства
10-шаговый производственный процесс

Выполните один заказ от алюминия до контейнера.

Каждая партия следует одной и той же последовательности из 10 шагов.. На каждом этапе описывается, что происходит на полу, и контрольный пункт контроля качества, который это контролирует. — Уровень детализации покупателям обычно необходимо посетить завод для подтверждения.

Подготовка алюминиевого материала

Алюминиевые профили получены, проверено на соответствие утвержденной спецификации, и подготовлено для партии заказа до начала резки.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: входная проверка материалов — спецификация профиля, заканчивать, и конфигурация заказа подтверждена в соответствии с утвержденной программой перед выпуском на линию.

Автоматическая резка

Профили разрезаются по длине на двухголовочной отрезной пиле с ЧПУ., поэтому повторяющиеся размеры остаются одинаковыми для всей партии.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: длина реза и точность угла измеряются, поэтому последующая сборка начинается с правильного, повторяемые размеры.

Автоматическая обработка канавок

Нарезанные профили нарезаются на автоматизированном оборудовании таким образом, чтобы стеклянные каналы и гнезда фурнитуры были готовы к сборке..

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: Положение и глубина канавок проверяются для обеспечения соответствия стекла и посадки фурнитуры от изделия к устройству..

Полуфабрикат в сборе

Профили и фурнитура предварительно собираются в каркасные конструкции еще до того, как они соприкасаются со стеклом..

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: узлы соответствуют утвержденным спецификациям — не импровизированный — поэтому контроль версий остается видимым в цеху.

Подготовка стеклянного материала

Стекло обрабатывается на собственном предприятии Синьи. (信义) стеклянные необработанные листы, вырезаны и подготовлены по утвержденным размерам и конфигурации заказа.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: Источник необработанного листа и характеристики стекла контролируются собственными силами, отслеживание происхождения и конфигурации материала.

Проверка качества стекла

Обработанное стекло проверяется после закалки., включая проверку безопасности закаленного стекла, подтверждающую, что оно безопасно разбивается.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: отпуск проверен на соответствие ANSI Z97.1. (НАС), В 12150 (Европа), и АС/НЗС 2208 (Австралия).

Тестирование качества готовой продукции

Собранные двери проходят функциональные и структурные испытания, прежде чем их отправят на упаковку..

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: испытания конструкции на удар, а также испытание на растяжение в течение 100 000 циклов на роликах подтверждают безопасную работу и долговечность.

Упаковка

Готовые изделия упаковываются в стандартизированные картонные коробки с усиленными деревянными ящиками., амортизация и разделение, соответствующие риску транспортировки.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: испытание упаковки на падение подтверждает защиту при транспортировке; маркировка поддерживает привязку к помещениям, на основе зоны, или сортировка смешанных артикулов.

Складирование

Упакованные заказы перед погрузкой группируются и сортируются на складе в соответствии с логикой доставки покупателя..

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: сортировка и идентификация проверяются, поэтому номера комнат, зоны, или группы SKU остаются организованными для сайта покупателя..

Загрузка контейнера & отгрузка

Проверено, отсортированные коробки загружаются в контейнеры в последовательности, сохраняющей порядок разгрузки и установки покупателя.

Контрольно-пропускной пункт контроля качества: готовность к погрузке подтверждена, очередность доставки и документы — Отчет контроля качества, СГКК / копия сертификата CE — уйти вместе.
Четыре мастер-класса, Одна фабрика

Полная производственная цепочка, под нашей крышей.

А 10 этапы проходят через четыре специализированных мастерских внутри тех же 15 000㎡ средство. Критические решения о стекле, алюминий, сборка, и упаковка никогда не передаются на аутсорсинг — включая обработку необработанных стеклянных листов Синьи самостоятельно вместо покупки готового стекла.

Рабочий KJbath в маске и берушах работает на обрабатывающем центре DEI с ЧПУ с оранжевым корпусом и сенсорной панелью
Мастерская 01

Обработка алюминия

Подготовка профиля, резка с ЧПУ, канавка, и сверление рам и крепления фурнитуры — тот размерный фундамент каждой двери.

Роботизированные вакуумные присоски поднимают большие стеклянные панели на фабрике KJbath со стеллажами для хранения стекла и вилочным погрузчиком позади
Мастерская 02

Глубокая обработка стекла

Стеклянные необработанные листы Синьи вырезаны, окантованный, пробуренный, и закалено собственными силами, контроль качества безопасного стекла и происхождения материала.

Техник измеряет ширину безрамной стеклянной душевой двери рулеткой перед установкой
Мастерская 03

Сборка

Стекло, профили, и оборудование собираются в готовые блоки по утвержденным спецификациям., с функциональные проверки перед упаковкой.

Пакеты стеновых панелей для душевых кабин, обернутые крафт-бумагой, с желтыми ремнями на конвейерах, готовые к отправке на заводе KJbath
Мастерская 04

Автоматизированная упаковочная линия

Стандартизированные картонные коробки с сотовой структурой и усиленные деревянные ящики производятся на автоматизированной линии., отсортировано и маркировано логике доставки покупателя.

15,000㎡ Собственный завод в Фошане
1,000 наборы / мес. Гибкая ежемесячная мощность
151 люди 20 продажи · 12 р&Д · 120 производство
25+ годы Производство с 1999
Ключевое оборудование

Машины, обеспечивающие повторяемую точность.

Поскольку наш 2011 модернизация мощности, линия построена на специализированном оборудовании с ЧПУ и автоматизированном оборудовании. Дело не в впечатляющих названиях машин — это повторяющиеся размеры, дыры, и упаковка остается неизменной в течение 1000 комплектов в месяц.

Двухголовочная режущая пила с ЧПУ

Режет алюминиевые профили по длине и под углом так, чтобы повторяющиеся размеры остаются согласованными в партии от первого блока до последнего.

Прецизионный станок с ЧПУ TUTO MAX

Обеспечивает прецизионную обработку профилей и посадочных мест для тугой, повторяемые допуски по монтажу оборудования.

Пневматический многоголовочный сверлильный станок

Сверлит несколько отверстий за один проход, сохранение Позиции крепления оборудования совпадают по всей партии.

Автоматизированная упаковочная линия

Стандартизирует формирование и упаковку картонных коробок, поэтому защита и маркировка остаются единообразными по заказам.

С 2011 Увеличение производительности с помощью двухголовочной отрезной пилы с ЧПУ, Прецизионный станок с ЧПУ TUTO MAX, и пневматический многоголовочный сверлильный станок — основа стабильности от партии к партии.
Рабочий фабрики KJbath в синей форме нажимает кнопки на панели управления станком с ЧПУ AUTO-MAX
Панель управления ЧПУ на линии обработки алюминия
Емкость & Гибкость

Создан для стабильного объема и гибких заказов.

Планировка из четырех цехов поддерживает 1,000 комплектов в месяц при гибком производстве, поэтому заказы проекта и заказы канала выполняются бок о бок, не блокируя друг друга.. Полный контроль цепочки проявляется в трех конкретных местах каждого заказа..

1,000 комплектов/мес. Гибкая ежемесячная мощность
10 устанавливает минимальный заказ Основные модели — JL712, JL139, JK1934, JP0206, JP0204, МОДЕЛЬ Д, JP103
15 / 30 / 20–25 дни Образец / первый массовый заказ / изменить порядок выполнения заказов
Расходы

Полная стоимость цепочки, меньше средних полей

Потому что алюминий, стекло, сборка, и упаковка производятся собственными силами — включая обработку необработанных стеклянных листов Синьи самостоятельно — заказ не группируется с отдельными надбавками поставщика при каждой передаче.

Время выполнения

Предсказуемый, честная доставка

Одна команда контролирует всю последовательность, поэтому сроки выполнения остаются надежными: образцы в 15 дни, первый массовый заказ в 30 дни, и повторяйте заказы через 20–25 дни — без ожидания внешних процессоров.

Стабильность качества

Стабильное качество от партии к партии

Внутренний контроль обеспечивает единство стандартов: ИСО 9001 / 14001 / 45001 системы, Сертификация SGCC и CE, и аппаратные испытания в солевом тумане до 96 часов. (стандартный) или 240 часов (прибрежный) для постоянства повторяющихся партий.

Подтвердите емкость и время выполнения вашего заказа На каждый международный запрос ответ предоставляется в течение 12 часы.
Часто задаваемые вопросы

Часто задаваемые вопросы о производственный процесс

Шесть вопросов, которые покупатели чаще всего задают о производственном процессе – обеспечение стабильности процесса, полный контроль цепочки, проверка стекла, гибкость, и чем он отличается от контроля качества. Нажмите на вопрос, чтобы прочитать наш стандартный ответ..

Почему производственный процесс важен для нетехнических покупателей?

Для импортеров и дистрибьюторовПоскольку стабильность процесса влияет на последовательность, предсказуемость времени выполнения заказа, готовность упаковки, и насколько воспроизводимым будет готовый продукт в разных партиях.

Должна ли эта страница быть посвящена только машинам??

Для сорсинговых командНет. Полезная страница процесса должна отображать подготовку., сборка, функциональный обзор, упаковка, и координацию поставок вместо того, чтобы пытаться произвести впечатление на покупателей одними названиями оборудования..

Чем производственный процесс отличается от контроля качества?

Для покупателей проектаПроизводство объясняет, как заказ перемещается по производству. Контроль качества объясняет, как проверяются риски, обострился, и остановились до того, как они стали проблемами с доставкой.

Что значит “полный контроль цепочки” имею в виду мой заказ?

Для владельцев брендов и импортеровЭто означает обработку алюминия, глубокая обработка стекла, сборка, и упаковка — все происходит на месте, и мы сами обрабатываем необработанные листы стекла Синьи. Ничего критического не передается на аутсорсинг, что сохраняет стоимость, Время выполнения, и стабильное качество каждой партии.

Как обрабатывается и проверяется стекло?

Для групп инженеров и специалистов по обеспечению соответствияСтекло вырезается и закаляется на месте из необработанных листов Синьи., затем проверено на соответствие ANSI Z97.1 (НАС), В 12150 (Европа), и АС/НЗС 2208 (Австралия). Каждый заказ поставляется с отчетом контроля качества, охватывающим отпуск., влияние, и данные солевого тумана.

Может ли фабрика обрабатывать заказы гибкой или смешанной модели??

Для продавцов электронной коммерции и покупателей проектовДа. Ежемесячная мощность 1,000 комплекты с гибким производством, и минимальный заказ начинается с 10 наборы для основных моделей. Упаковку можно сортировать по помещению., зона, или артикул в соответствии с вашей логикой доставки.

Вернуться наверх
Нужно быстрое предложение? Пообщайтесь с нашей командой экспорта в WhatsApp..
    • English
    • العربية
    • Français
    • Deutsch
    • Italiano
    • Русский
    • Español
    • ภาษาไทย