จากแผ่นแก้วดิบ Xinyi ไปจนถึงการบรรจุภาชนะ, ทุกออเดอร์ผ่านไป 10 ขั้นตอนที่จัดทำเป็นเอกสารและการประชุมเชิงปฏิบัติการภายในสี่ครั้ง. นี่คือ “เนื้อหาเยี่ยมชมโรงงาน” คุณสามารถอ่านก่อนที่จะกระทำ: ดูวิธีการวัสดุ, การประกอบ, การตรวจสอบ, การบรรจุ, และการจัดส่งจะถูกควบคุมภายใน 15,000 ของเรา㎡ โรงงานฝอซาน.
“การรู้ว่าแต่ละชุดเคลื่อนผ่านสายการผลิตอย่างไรทำให้การส่งมอบของเราเป็นไปตามกำหนดเวลา” — เควิน, ผู้ซื้อโครงการ
ทุกชุดมีลำดับ 10 ขั้นตอนเดียวกัน. แต่ละขั้นตอนจะแสดงรายการสิ่งที่เกิดขึ้นบนพื้นและจุดตรวจสอบควบคุมคุณภาพที่เข้าออก — ระดับของรายละเอียดที่ผู้ซื้อปกติต้องเข้าเยี่ยมชมโรงงานเพื่อยืนยัน.
ได้รับโปรไฟล์อลูมิเนียม, ตรวจสอบกับข้อกำหนดที่ได้รับอนุมัติ, และจัดลำดับสำหรับแบทช์การสั่งซื้อก่อนที่จะเริ่มการตัดใดๆ.
โปรไฟล์ถูกตัดตามความยาวด้วยเลื่อยตัดสองหัว CNC, มิติข้อมูลที่ทำซ้ำจึงมีความสม่ำเสมอทั่วทั้งชุด.
โปรไฟล์การตัดจะถูกเซาะร่องบนอุปกรณ์อัตโนมัติ ดังนั้นช่องกระจกและที่นั่งที่เหมาะสมจึงอยู่ในตำแหน่งที่พร้อมสำหรับการประกอบ.
โปรไฟล์และฮาร์ดแวร์ถูกประกอบไว้ล่วงหน้าในโครงสร้างย่อยของเฟรมก่อนที่จะชนกับกระจก.
แก้วได้รับการประมวลผลภายในบริษัทจาก Xinyi (信义) แผ่นแก้วดิบ, ตัดและเตรียมตามขนาดและการกำหนดค่าที่ได้รับการยืนยันของคำสั่งซื้อ.
กระจกที่ผ่านการแปรรูปได้รับการตรวจสอบหลังจากการอบคืนตัว, รวมถึงการตรวจสอบความปลอดภัยของกระจกนิรภัยที่ยืนยันว่าแตกอย่างปลอดภัย.
ประตูที่ประกอบขึ้นจะผ่านการทดสอบการทำงานและโครงสร้างก่อนที่จะได้รับอนุญาตให้เคลื่อนย้ายไปยังการบรรจุ.
หน่วยสำเร็จรูปจะบรรจุในกล่องรังผึ้งที่ได้มาตรฐานพร้อมลังไม้เสริมแรง, การกันกระแทกและการแยกส่วนสอดคล้องกับความเสี่ยงในการขนส่ง.
คำสั่งซื้อที่บรรจุแล้วจะถูกจัดเรียงและจัดเรียงในคลังสินค้าตามลอจิกการจัดส่งของผู้ซื้อก่อนที่จะโหลด.
ตรวจสอบแล้ว, กล่องที่จัดเรียงจะถูกโหลดลงในคอนเทนเนอร์ตามลำดับที่รักษาลำดับการขนถ่ายและการติดตั้งของผู้ซื้อ.
ที่ 10 ขั้นตอนต่างๆ ดำเนินไปในเวิร์กช็อปเฉพาะสี่แห่งภายใน 15,000 แห่งเดียวกัน㎡ สิ่งอำนวยความสะดวก. การตัดสินใจที่สำคัญเกี่ยวกับกระจก, อลูมิเนียม, การประกอบ, และบรรจุภัณฑ์ไม่เคยถูกจ้างจากภายนอก — รวมถึงการแปรรูปแผ่นแก้ว Xinyi ด้วยตนเองแทนที่จะซื้อกระจกสำเร็จรูป.
การเตรียมโปรไฟล์, ตัดซีเอ็นซี, เซาะร่อง, และการเจาะเพื่อติดตั้งเฟรมและฮาร์ดแวร์ — ที่ รากฐานมิติ ของทุกประตู.
แผ่นดิบแก้ว Xinyi ถูกตัด, ขอบ, เจาะ, และอารมณ์ภายในตัว, รักษาคุณภาพกระจกนิรภัยและแหล่งที่มาของวัสดุให้อยู่ภายใต้การควบคุมของเรา.
กระจก, โปรไฟล์, และฮาร์ดแวร์จะถูกประกอบเข้าเป็นหน่วยสำเร็จรูปตามข้อกำหนดที่ได้รับการอนุมัติ, กับ การตรวจสอบการทำงาน ก่อนบรรจุ.
กล่องรังผึ้งที่ได้มาตรฐานและลังไม้เสริมแรงทำงานบนสายการผลิตอัตโนมัติ, จัดเรียงและติดป้ายกำกับ ไปจนถึงตรรกะในการจัดส่งของผู้ซื้อ.
เนื่องจากเรา 2011 อัพเกรดความจุ, สายการผลิตถูกสร้างขึ้นโดยใช้เครื่อง CNC และอุปกรณ์อัตโนมัติโดยเฉพาะ. ประเด็นไม่ใช่ชื่อเครื่องที่น่าประทับใจ — มันคือมิติที่ซ้ำแล้วซ้ำเล่า, หลุม, และบรรจุภัณฑ์มีความสม่ำเสมอตลอดเดือน 1,000 ชุด.
ตัดโปรไฟล์อลูมิเนียมตามความยาวและมุม มิติข้อมูลที่ซ้ำกันจะมีความสอดคล้องกันเป็นชุด ตั้งแต่หน่วยแรกจนถึงหน่วยสุดท้าย.
จัดการการตัดเฉือนโปรไฟล์อย่างแม่นยำและที่นั่งที่เหมาะสมสำหรับ แน่น, ความคลาดเคลื่อนในการทำซ้ำ ในการติดตั้งฮาร์ดแวร์.
เจาะได้หลายรูในครั้งเดียว, การเก็บรักษา ตำแหน่งการติดตั้งฮาร์ดแวร์สอดคล้องกัน ทั่วทั้งชุด.
สร้างมาตรฐานการขึ้นรูปกล่องและการบรรจุ การป้องกันและการติดฉลากคงความสม่ำเสมอ ข้ามคำสั่งซื้อ.
รองรับเค้าโครงเวิร์กช็อปสี่แบบ 1,000 ชุดต่อเดือนพร้อมการผลิตที่ยืดหยุ่น, ดังนั้นคำสั่งโครงการและคำสั่งช่องทางจึงทำงานควบคู่กันโดยไม่มีใครขัดขวางอีกคำสั่งหนึ่ง. การควบคุมแบบ Full-chain จะแสดงขึ้นในสามตำแหน่งที่เป็นรูปธรรมในทุกคำสั่งซื้อ.
เพราะว่าอลูมิเนียม, กระจก, การประกอบ, และบรรจุภัณฑ์ที่ผลิตภายในบริษัท — รวมถึงการประมวลผลแผ่นดิบแก้ว Xinyi ด้วยตัวเราเอง — คำสั่งซื้อจะไม่ซ้อนกันโดยมีอัตรากำไรขั้นต้นของซัพพลายเออร์แยกกันในแต่ละการส่งมอบ.
ทีมหนึ่งควบคุมลำดับทั้งหมด, ดังนั้นระยะเวลารอคอยสินค้าจึงเชื่อถือได้: ตัวอย่างใน 15 วัน, คำสั่งซื้อจำนวนมากครั้งแรกใน 30 วัน, และสั่งซ้ำในวันที่ 20–25 วัน — โดยไม่ต้องรอโปรเซสเซอร์ภายนอก.
การควบคุมภายในทำให้มาตรฐานมีความสม่ำเสมอ: ไอเอสโอ 9001 / 14001 / 45001 ระบบ, การรับรอง SGCC และ CE, และการทดสอบสเปรย์เกลือฮาร์ดแวร์ถึง 96 ชั่วโมง (มาตรฐาน) หรือ 240 ชม (ชายฝั่งทะเล) เพื่อความสม่ำเสมอในการทำซ้ำชุด.
คำถามหกข้อที่ผู้ซื้อถามบ่อยที่สุดเกี่ยวกับกระบวนการผลิต – ครอบคลุมถึงความเสถียรของกระบวนการ, การควบคุมห่วงโซ่เต็มรูปแบบ, การตรวจสอบแก้ว, ความยืดหยุ่น, และแตกต่างจากการควบคุมคุณภาพอย่างไร. แตะคำถามเพื่ออ่านคำตอบมาตรฐานของเรา.
สำหรับผู้นำเข้าและจัดจำหน่ายเพราะความเสถียรของกระบวนการส่งผลต่อความสม่ำเสมอ, การคาดการณ์เวลานำ, ความพร้อมในการบรรจุ, และความสามารถในการทำซ้ำของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปในแต่ละชุด.
สำหรับการจัดหาทีมงานเลขที่. หน้ากระบวนการที่มีประโยชน์ควรแสดงการเตรียมการ, การประกอบ, การตรวจสอบการทำงาน, การบรรจุ, และการประสานงานในการจัดส่ง แทนที่จะพยายามทำให้ผู้ซื้อประทับใจด้วยชื่ออุปกรณ์เพียงอย่างเดียว.
สำหรับผู้ซื้อโครงการการผลิตจะอธิบายว่าใบสั่งเคลื่อนผ่านการผลิตอย่างไร. การควบคุมคุณภาพจะอธิบายวิธีการตรวจสอบความเสี่ยง, บานปลาย, และหยุดก่อนที่จะเกิดปัญหาการขนส่ง.
สำหรับเจ้าของแบรนด์และผู้นำเข้ามันหมายถึงการแปรรูปอลูมิเนียม, การประมวลผลเชิงลึกของแก้ว, การประกอบ, และบรรจุภัณฑ์ทั้งหมดเกิดขึ้นภายในบริษัท, และเราดำเนินการแผ่นดิบแก้ว Xinyi ด้วยตัวเอง. ไม่มีอะไรที่สำคัญคือจ้างจากภายนอก, ซึ่งช่วยรักษาต้นทุน, เวลานำ, และคุณภาพคงที่ในทุกชุด.
สำหรับทีมวิศวกรรมและการปฏิบัติตามกฎระเบียบกระจกถูกตัดและอบคืนตัวภายในบริษัทจากแผ่นดิบ Xinyi, จากนั้นตรวจสอบกับ ANSI Z97.1 (เรา), ใน 12150 (ยุโรป), และ AS/NZS 2208 (ออสเตรเลีย). คำสั่งซื้อแต่ละรายการจะจัดส่งพร้อมรายงานการควบคุมคุณภาพซึ่งครอบคลุมถึงการแบ่งเบาบรรเทา, ผลกระทบ, และข้อมูลการพ่นเกลือ.
สำหรับผู้ขายอีคอมเมิร์ซและผู้ซื้อโครงการใช่. กำลังการผลิตรายเดือนคือ 1,000 ชุดที่มีการผลิตที่ยืดหยุ่น, และขั้นต่ำเริ่มต้นที่ 10 ชุดสำหรับรุ่นหลัก. บรรจุภัณฑ์สามารถจัดเรียงตามห้องได้, โซน, หรือ SKU เพื่อให้ตรงกับตรรกะการจัดส่งของคุณ.
