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Fabricant chinois de portes de douche pour projets, de gros, et assistance OEM.

10-Flux de travail de production par étapes · Entièrement traçable

Un Transparent, Traçable Processus de fabrication des portes de douche

Des feuilles brutes de verre Xinyi au chargement des conteneurs, chaque commande passe 10 étapes documentées et quatre ateliers internes. C'est “contenu de la visite d'usine” tu peux lire avant de t'engager: voyez à quel point le matériel, assemblée, inspection, emballage, et expédition sont contrôlés au sein de nos 15 000㎡ Usine de Foshan.

Technicien mesurant la largeur d'une porte de douche en verre sans cadre avec un ruban à mesurer avant l'installation
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« En sachant comment chaque lot avançait sur la chaîne, nous avons pu respecter les délais de livraison. » — Kévin, Acheteur de projet

15,000㎡ Usine autonome de Foshan
1,000 ensembles / mo Capacité mensuelle flexible
4 ateliers Contrôle interne de la chaîne complète
25+ années Expérience de fabrication
Le flux de production en 10 étapes

Suivre une commande de l'aluminium au conteneur.

Chaque lot suit la même séquence de 10 étapes. Chaque étape répertorie ce qui se passe sur le sol et le point de contrôle qualité qui le contrôle. — le niveau de détail que les acheteurs ont normalement besoin d'une visite d'usine pour confirmer.

Préparation du matériau en aluminium

Les profilés en aluminium sont reçus, vérifié par rapport à la spécification approuvée, et préparé pour le lot de commande avant le début de toute découpe.

Point de contrôle CQ: vérification du matériel entrant — spécification de profil, finition, et configuration de la commande confirmée par rapport au programme approuvé avant la mise en ligne.

Découpe automatique

Les profilés sont coupés à longueur sur la scie CNC à double tête, afin que les dimensions répétées restent cohérentes sur l'ensemble du lot.

Point de contrôle CQ: la longueur de coupe et la précision de l'angle sont mesurées afin que l'assemblage en aval commence à partir du bon, dimensions reproductibles.

Rainurage automatique

Les profils découpés sont rainurés sur un équipement automatisé afin que les canaux en verre et les sièges de raccord soient positionnés prêts à être assemblés..

Point de contrôle CQ: la position et la profondeur de la rainure sont vérifiées pour que l'ajustement du verre et l'assise de la quincaillerie soient cohérents d'une unité à l'autre.

Assemblage semi-fini

Les profilés et la quincaillerie sont pré-assemblés dans les sous-structures du cadre avant de rencontrer le verre.

Point de contrôle CQ: les sous-ensembles sont adaptés aux spécifications approuvées — pas improvisé — afin que le contrôle de version reste visible dans l'atelier.

Préparation du matériau du verre

Le verre est traité en interne à Xinyi (信义) feuilles de verre brut, coupé et préparé selon les dimensions et la configuration confirmées de la commande.

Point de contrôle CQ: la source des feuilles brutes et les spécifications du verre sont contrôlées en interne, assurer la traçabilité de l'origine et de la configuration des matériaux.

Contrôle qualité du verre

Le verre traité est inspecté après trempe, y compris le contrôle de sécurité du verre trempé qui confirme qu'il se brise en toute sécurité.

Point de contrôle CQ: la trempe est vérifiée par rapport à ANSI Z97.1 (NOUS), DANS 12150 (Europe), et AS/NZS 2208 (Australie).

Tests de qualité du produit fini

Les portes assemblées sont soumises à des tests fonctionnels et structurels avant d'être autorisées à être emballées..

Point de contrôle CQ: des tests d'impact sur la structure ainsi qu'un test push-pull de 100 000 cycles sur les rouleaux confirment un fonctionnement sûr et une durabilité.

Emballage

Les unités finies sont emballées dans des cartons nid d'abeilles standardisés avec des caisses en bois renforcées, rembourrage et séparation adaptés au risque de transport.

Point de contrôle CQ: les tests de chute des emballages valident la protection du transport; l'étiquetage prend en charge les informations basées sur la pièce, basé sur la zone, ou tri par références mixtes.

Entreposage

Les commandes emballées sont mises en scène et triées en entrepôt selon la logique de livraison de l’acheteur avant chargement.

Point de contrôle CQ: le tri et l'identification sont vérifiés donc les numéros de chambres, zones, ou les groupes SKU restent organisés pour le site de l'acheteur.

Chargement de conteneurs & expédition

Vérifié, les cartons triés sont chargés dans les conteneurs dans un ordre qui préserve l'ordre de déchargement et d'installation de l'acheteur.

Point de contrôle CQ: la préparation au chargement est confirmée, de sorte que la séquence de livraison et les documents — Rapport de contrôle qualité, SGCC / Copie du certificat CE — partir ensemble.
Quatre ateliers, Une usine

La chaîne de production complète, sous notre toit.

Le 10 les étapes se déroulent dans quatre ateliers dédiés au sein des mêmes 15 000㎡ facilité. Décisions critiques concernant le verre, aluminium, assemblée, et l'emballage ne sont jamais sous-traités — y compris le traitement des feuilles brutes de verre Xinyi nous-mêmes au lieu d'acheter du verre fini.

Travailleur de KJbath avec masque et bouchons d'oreilles exploitant un centre d'usinage CNC DEI avec boîtier orange et panneau à écran tactile
Atelier 01

Traitement de l'aluminium

Préparation du profil, Découpe CNC, rainurage, et perçage pour le montage des cadres et du matériel — le fondation dimensionnelle de chaque porte.

Bras d'aspiration robotisés soulevant de grands panneaux de verre dans l'usine KJbath avec supports de stockage de verre et chariot élévateur derrière
Atelier 02

Traitement en profondeur du verre

Feuilles brutes de verre Xinyi sont coupés, bordé, percé, et tempéré en interne, garder la qualité du verre de sécurité et l'origine des matériaux sous notre contrôle.

Technicien mesurant la largeur d'une porte de douche en verre sans cadre avec un ruban à mesurer avant l'installation
Atelier 03

Assemblée

Verre, profils, et le matériel sont assemblés en unités finies selon les spécifications approuvées, avec contrôles fonctionnels avant d'emballer.

Emballages de panneaux muraux de douche enveloppés de papier kraft avec sangles jaunes sur convoyeurs prêts à être expédiés dans l'usine KJbath
Atelier 04

Ligne de conditionnement automatisée

Les cartons nid d'abeilles standardisés et les caisses en bois renforcées fonctionnent sur une ligne automatisée, triés et étiquetés à la logique de livraison de l’acheteur.

15,000㎡ Usine autonome de Foshan
1,000 ensembles / mo Capacité mensuelle flexible
151 personnes 20 ventes · 12 R&D · 120 production
25+ années Fabrication depuis 1999
Équipement clé

Les machines derrière une précision reproductible.

Depuis notre 2011 mise à niveau de capacité, la ligne a été construite autour d'équipements CNC et automatisés dédiés. Le point n'est pas les noms de machines impressionnants — c'est que les dimensions répétées, trous, et l'emballage reste cohérent tout au long d'un mois de 1 000 lots.

Scie à découper CNC à double tête

Coupe les profilés en aluminium à la longueur et à l'angle les dimensions répétées restent cohérentes avec le lot de la première unité à la dernière.

Machine de précision CNC TUTO MAX

Gère l'usinage de précision des profilés et des sièges de montage pour serré, tolérances reproductibles sur le montage du matériel.

Perceuse pneumatique multi-têtes

Perce plusieurs trous en un seul passage, garde positions de montage du matériel cohérentes sur l'ensemble du lot.

Ligne de conditionnement automatisée

Standardise le formage et l'emballage des cartons la protection et l'étiquetage restent uniformes à travers les commandes.

Depuis 2011 Augmentation de la capacité avec une scie CNC à double tête, Machine de précision CNC TUTO MAX, et perceuse pneumatique multi-têtes — la base de la cohérence lot après lot.
Ouvrier d'usine de KJbath en uniforme bleu appuyant sur les boutons d'un panneau de commande de machine CNC AUTO-MAX
Panneau de commande CNC sur la ligne de traitement de l'aluminium
Capacité & Flexibilité

Conçu pour un volume stable et des commandes flexibles.

La disposition en quatre ateliers prend en charge 1,000 ensembles par mois avec une production flexible, Ainsi, les commandes de projet et les commandes de canaux fonctionnent côte à côte sans que l'une ne bloque l'autre.. Le contrôle complet de la chaîne apparaît à trois endroits concrets sur chaque commande.

1,000 sets/mois Capacité mensuelle flexible
10 définit MOQ Principaux modèles — JL712, JL139, JK1934, JP0206, JP0204, MODÈLE D, JP103
15 / 30 / 20–25 jours Échantillon / première commande de masse / délais de réapprovisionnement
Coût

Coût de la chaîne complète, moins de marges médianes

Parce que l'aluminium, verre, assemblée, et les emballages sont produits en interne — y compris le traitement nous-mêmes des feuilles brutes de verre Xinyi — la commande n'est pas cumulée avec des marges de fournisseurs distinctes à chaque transfert.

Délai de mise en œuvre

Prévisible, livraison honnête

Une équipe contrôle toute la séquence, les délais restent donc fiables: des échantillons dans 15 jours, première commande massive en 30 jours, et répéter les commandes dans 20–25 jours — sans attendre des processeurs externes.

Stabilité de la qualité

Qualité constante lot après lot

Le contrôle interne maintient les normes uniformes: OIN 9001 / 14001 / 45001 systèmes, Certifications SGCC et CE, et tests matériels au brouillard salin jusqu'à 96h (standard) ou 240h (côtier) pour la cohérence des lots répétés.

Confirmez la capacité et le délai de livraison de votre commande Chaque demande internationale a répondu dans les délais 12 heures.
FAQ

Questions fréquemment posées sur le processus de fabrication

Six questions que les acheteurs posent le plus souvent sur le processus de fabrication – couvrant la stabilité du processus, contrôle de la chaîne complète, vérification du verre, flexibilité, et en quoi il diffère du contrôle qualité. Appuyez sur une question pour lire notre réponse standard.

Pourquoi le processus de fabrication est-il important pour les acheteurs non techniques?

Pour les importateurs et distributeursParce que la stabilité du processus affecte la cohérence, prévisibilité des délais, préparation à l'emballage, et dans quelle mesure le produit fini sera reproductible d'un lot à l'autre.

Cette page devrait-elle se concentrer uniquement sur les machines?

Pour les équipes de sourcingNon. Une page de processus utile devrait montrer la préparation, assemblée, revue fonctionnelle, emballage, et la coordination des expéditions au lieu d'essayer d'impressionner les acheteurs avec les seuls noms d'équipements.

En quoi le processus de fabrication est-il différent du contrôle qualité?

Pour les acheteurs de projetsLa fabrication explique comment la commande évolue tout au long de la production. Le contrôle qualité explique comment les risques sont vérifiés, escaladé, et arrêté avant qu'ils ne deviennent des problèmes d'expédition.

Qu'est-ce que “contrôle de la chaîne complète” je veux dire pour ma commande?

Pour les propriétaires de marques et les importateursCela signifie le traitement de l'aluminium, traitement en profondeur du verre, assemblée, et l'emballage se fait en interne, et nous traitons nous-mêmes les feuilles brutes de verre Xinyi. Rien de critique n'est externalisé, ce qui maintient le coût, délai de mise en œuvre, et qualité stable dans chaque lot.

Comment le verre est-il traité et vérifié?

Pour les équipes d’ingénierie et de conformitéLe verre est découpé et trempé en interne à partir de feuilles brutes Xinyi, puis vérifié par rapport à ANSI Z97.1 (NOUS), DANS 12150 (Europe), et AS/NZS 2208 (Australie). Chaque commande est livrée avec un rapport de contrôle qualité couvrant la trempe, impact, et données sur le brouillard salin.

L'usine peut-elle gérer des commandes flexibles ou mixtes?

Pour les vendeurs e-commerce et les acheteurs de projetsOui. La capacité mensuelle est 1,000 ensembles avec production flexible, et MOQ commence à 10 ensembles pour les principaux modèles. Les emballages peuvent être triés par pièce, zone, ou SKU pour correspondre à votre logique de livraison.

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