Caso di studio del progetto di cabina doccia modulare: 200-Cronologia di implementazione dell'Unità Hotel & Lezioni apprese

Un hotel da 200 camere è il tipo di ordine che sembra semplice in un ordine di acquisto ma diventa complicato nell'esecuzione. Duecento bagni significano duecento vassoi di base, centinaia di pannelli di vetro, migliaia di componenti hardware e un programma di costruzione in cui ogni piano prevede che i suoi moduli arrivino esattamente quando gli idraulici finiscono e prima che inizino i carpentieri di finitura. I produttori che possono eseguire tale ordine sono quelli che lo hanno già eseguito in precedenza.

Questo articolo illustra l'implementazione di cabine doccia modulari da 200 unità nel modo in cui le strutturiamo in KJ Bath: una sequenza temporale fase per fase costruita sui nostri reali parametri di produzione — 15 giorni lavorativi per i campioni, Di 30 giorni lavorativi per la produzione in serie di prima esecuzione, e una capacità mensile di circa 1,000 set - seguiti dalle lezioni che i progetti di ospitalità insegnano sul coordinamento, consistenza della qualità, e consegna. Abbiamo fornito cabine doccia e capsule doccia a Hilton, Marriott, e progetti Hyatt, e la struttura seguente riflette il modo in cui tali programmi vengono effettivamente sequenziati, non un diagramma teorico della catena di fornitura. Se sei in una fase precedente della ricerca, inizia con la nostra guida a cabine doccia prefabbricate per hotel, alloggi per studenti, e vita per anziani.

Profilo del progetto e fase di pianificazione

Prima che venga prenotato qualsiasi slot di produzione, la distribuzione necessita di una specifica congelata. Per un albergo da 200 camere, questo significa il mix della stanza (re standard, doppia regina, camere accessibili), la configurazione del pod per ciascun tipo, lo spessore e la finitura del vetro, e l’ambito di certificazione per il mercato di destinazione: SGCC per il Nord America, CE per l'Europa. Il team di ingegneri del produttore esamina i disegni del bagno per rischi strutturali e dettagli di impermeabilizzazione; a KJ Bath questo pre-controllo strutturale restituisce un parere di ottimizzazione all'interno 24 ore, perché il problema più economico da risolvere è quello riscontrato prima del taglio di un singolo pannello.

La fase di pianificazione si conclude con un campione d'oro: una pod costruita ed omologata esattamente come tutte 200 sarà costruito. È il riferimento per il QC, il riferimento per il rapporto di ispezione, e il riferimento per ogni controversia circa quanto ordinato. Saltare questa operazione per risparmiare due settimane è la scorciatoia più costosa in una distribuzione di massa. Per quanto riguarda le specifiche: materiali del vassoio, posizioni di drenaggio, interfacce idrauliche: la nostra guida complementare su specifiche della cabina doccia e preparazione del sito copre i dettagli necessari ai team del sito.

La tempistica di distribuzione, Fase per fase

La tabella seguente è lo scheletro di lavoro che utilizziamo per un programma di queste dimensioni. Le durate sono espresse rispetto ai nostri standard di produzione; le tratte merci sono indicative e devono essere confermate con lo spedizioniere una volta stilato il calendario, poiché la congestione dei porti e le rotte cambiano di stagione in stagione.

Due decisioni di sequenziamento comportano la maggior parte del rischio di pianificazione. Primo, abbina il conteggio dei contenitori alle fasi di installazione: la spedizione di tutto in una volta impone lo stoccaggio in loco di cui potresti non disporre, mentre la spedizione troppo tardi affama il fronte dell'installazione. Secondo, ordinare il pacco ricambi con l'ordine principale: i rulli e le strisce di tenuta per la futura manutenzione appartengono ai contenitori originali, non nel trasporto aereo di emergenza mesi dopo. Il flusso di lavoro di importazione completo: documenti, FCL contro LCL, dogana, ricevere - è trattato nel nostro guida all'importazione di cabine doccia modulari.

Produzione e controllo qualità su larga scala

Coerenza trasversale 200 room è un problema di fabbricazione prima ancora che di installazione. Il nostro stabilimento di Foshan gestisce quattro laboratori dedicati all'alluminio, lavorazione del vetro, assemblaggio, e imballaggio automatizzato, che mantiene ogni componente internamente dove è possibile controllare le tolleranze. Il vetro è temperato da lastre originali Xinyi da 6 mm a 12 mm; l'hardware è sottoposto a test di corrosione in camere di nebbia salina e sottoposto a cicli di test 100,000 operazioni push-pull, perché la porta della doccia di un albergo si apre più volte in un anno di quella di una porta residenziale in cinque.

Ogni lotto supera cinque test prima della spedizione: verifica del rinvenimento, impatto, caduta dell'imballaggio, nebbia salina, e ciclo push-pull. Il rapporto di ispezione di qualità risultante, insieme alle copie del certificato SGCC o CE e al manuale di installazione specifico del modello, viaggia con la spedizione. Su un programma di 200 unità, che la documentazione non è documentazione fine a se stessa; è ciò che l'ingegnere di registrazione e il GC utilizzano al completamento sostanziale, e cosa ti protegge se sorge una domanda dopo anni di attività.

Logistica e consegne graduali

Un ordine di 200 unità viene generalmente spostato in più contenitori pieni, e la sequenza di caricamento dovrebbe rispecchiare la sequenza di installazione. I cartoni contrassegnati per piano e tipologia di stanza consentono al team del sito di scaricarli direttamente in posizione: capsule per l'ottavo piano impilate dove l'ottavo piano può raggiungerle, non sepolto dietro il vetro del secondo piano. All'arrivo, ispezionare prima di firmare: contare sulla lista di imballaggio, fotografare eventuali danni, e annotarlo sulla ricevuta di consegna. I reclami documentati al ricevimento sono reclami di trasporto; il danno riscontrato successivamente è una linea di bilancio.

Lo stoccaggio tra la consegna e l'installazione deve essere asciutto e sicuro, con casse di vetro mantenute in posizione verticale e mai sovrapposte. L'area di allestimento fa parte del piano di progetto fin dal primo giorno, Perché “lo scopriremo quando i container atterreranno” è così che una consegna graduale diventa silenziosamente una crisi di magazzino.

Installazione in loco e coordinamento commerciale

L'installazione viene eseguita come un ciclo ripetuto per stanza: verificare che l'impianto idraulico sia a confronto con lo scarico del pod e le posizioni di alimentazione, impostare e livellare il vassoio di base, collegare il drenaggio, montare pannelli o vetro, appendere le porte, regolare le guarnizioni e i rulli. Il ciclo è veloce – è il motivo per cui gli hotel scelgono i pod – ma rimane veloce solo quando le camere sono effettivamente pronte. La modalità di guasto ricorrente è un piano consegnato con approssimazioni che non corrispondono ai disegni dei pod, che trasforma un ritmo installativo fluido in un progetto di bonifica.

Punti di coordinazione che mantengono intatto il ciclo: l'appaltatore idraulico esegue test di pressione approssimativi rispetto alle dimensioni del produttore prima dell'arrivo dei pod; il GC sequenzia l'installazione dei pod dopo i lavori bagnati e prima di finire la carpenteria; e il supporto tecnico del produttore si trova nello stesso canale del team del sito. Ci impegniamo a rispondere alle richieste internazionali all'interno 12 ore esattamente per questo motivo: una domanda sull'orientamento del sigillo non dovrebbe aspettare un fine settimana. Per specificare le cabine bagno a livello di progetto, la nostra guida su specificando cabine doccia per progetti alberghieri va più in profondità nella fase di disegno.

Lezioni apprese dalle distribuzioni di 200 unità

• Congelare le specifiche prima della produzione di massa. Ogni cambiamento dopo che il campione d'oro si moltiplica 200 stanze. Dove il cambiamento è inevitabile, riemettere i disegni e approvare nuovamente un campione prima che la linea venga riavviata.
• Esegui il controllo preliminare strutturale in anticipo. I rischi legati all'impermeabilizzazione e all'installazione sono i più economici da fissare sui disegni. Un controllo preliminare in fabbrica 24 ore su 24 che rileva un conflitto di drenaggio si ripaga cento volte.
• Trattare la documentazione come un deliverable. Rapporti di ispezione, certificati, e i manuali supportano la consegna e la manutenzione futura; ordinarli con la merce, non dopo l'elenco delle cose da fare.
• Stage verso il fronte dell'installazione. Contenitori sequenziati e cartoni con codice a pavimento tengono il vetro lontano dai corridoi finiti e gli equipaggi lontani dai piani degli altri.
• Acquista i pezzi di ricambio con le cialde. Rulli e guarnizioni sono materiali di consumo su una struttura di 200 stanze; spedirli insieme all'ordine costa una frazione delle sostituzioni di emergenza.
• Mantieni un canale di comunicazione. Sviluppatore, GC, appaltatore idraulico, e il supporto tecnico del produttore in un thread impedisce il “nessuno lo ha detto al team del sito” fallimento che ritarda il passaggio di consegne.

Risultati e passaggio di consegne

Eseguito in questo modo, un programma pod da 200 unità comprime la portata del bagno di un hotel: la qualità controllata in fabbrica sostituisce la fabbricazione in loco, il circuito di installazione si sposta piano dopo piano dietro i lavori bagnati, e la consegna arriva con una traccia cartacea completa: rapporti di ispezione, certificati, manuali, e termini di garanzia (cinque anni sugli involucri, tre sull'hardware della nostra fabbrica). Il risultato misurabile è la pianificazione: L'allestimento del bagno smette di essere il percorso critico che diventa con le piastrelle, stanze costruite in loco, un confronto in cui esponiamo baccelli modulari rispetto alla costruzione tradizionale. Per vedere come si svolgono programmi simili nell’edilizia multifamiliare, vedi il nostro Caso studio di edilizia plurifamiliare.

Perché scegliere il bagno KJ

Bagno di KJ (Sanitari Foshan Nanhai Kangjian) da allora produce cabine doccia e cabine modulari 1999, fornendo Hilton, Marriott, e progetti Hyatt in tutto il mondo. IL 15,000 La fabbrica di mq gestisce quattro laboratori dedicati con 151 personale e un R. di 12 persone&squadra D, tempera il vetro da 6 mm a 12 mm utilizzando lastre originali Xinyi, e supera ogni ordine attraverso cinque test di controllo qualità: verifica del rinvenimento, impatto, caduta dell'imballaggio, nebbia salina, e ciclo push-pull. Le certificazioni includono ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001, SGCC, e CE. MOQ è 10 imposta, prelevare campioni 15 giorni, produzione di massa 30 giorni, il tutto coperto da una garanzia sulla custodia di 5 anni e una garanzia sull'hardware di 3 anni. Scopri di più su KJ Bath.

Domande frequenti